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    化肥擠壓造粒技術
    文章來源 : 青島東衡自動化設備有限公司 發布時間 : 2016/04/17 瀏覽量:
    復合肥料的常規造粒工藝是采用濕法, 該法需先把濕的單一原料 混合,然后再干燥,能耗較高。大部分的能量都用于干燥系統,只有 一小部分用于大顆粒的破碎和產品的運輸。 對于濕法工藝, 干燥過 程非常關鍵, 因為需將顆粒內部的水份干燥出來, 否則水會在貯存過 程中遷移到顆粒表面,產生結塊。同時,多孔狀的顆粒物料在造粒過 程中因重結晶而結殼,這也有礙于造粒。因此,干燥過程十分緩慢, 而且操作不便。 干粉狀物料的直接擠壓造粒則避免了干燥這一昂貴的過程。 因而 降低了能耗和生產成本, 干法造粒過程一般是: 先在輥壓機中將物料 擠壓成致密的大塊, 然后經常規的破碎篩分后得到產品。 篩分后的大顆粒則循環回破碎機, 不合格的小顆粒則回到擠壓機中。 有時根據 需要產品還經過進一步處理, 如產品顆粒的圓整, 用農藥包裹或用緩 釋劑包裹,以改善緩釋性能。 化肥混合物的結塊性能隨著以下因素而不同, 即: 物料的物理化 學性能、混合的方法、產品的貯存條件。因為破碎強度與單位體 積的晶橋數量有關,它隨顆粒體積增大而增加。因此,粒狀肥料與粉 狀肥料相比一般不易結塊, 如果造粒過程是通過干法 (即沒有液體粘 合劑)時,更不易結塊。
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